LubMapp

Impacto operacional

Graxa custa centavos. Uma falha custa a semana.

Quando cada ponto é lubrificado no prazo, com o produto e a quantidade certos, o redutor dura mais, o motor perde menos energia e a equipe se expõe menos. O LubMapp mostra isso em dados, por área e por período.

Leitura · mancal de saída
CIP MO01-03ExecutandoRedutor do moinhoGraxa EP2 · 20 g · semanal
CIP MO01-05Em diaAcoplamentoInspeção visual · mensal
CIP MO01-08Vence hojeMotor principal · mancal LOAGraxa EP2 · 15 g · quinzenal
Ativos protegidos
Menos energia perdida
Equipe menos exposta
Menos desperdício

O custo escondido

O que se vê é a graxa. O que pesa é a falha.

Um ponto esquecido quase nunca aparece no orçamento da lubrificação. Ele aparece depois, como parada, peça, energia e risco. O LubMapp ataca o que fica abaixo da linha d'água.

Lubrificante e mão de obra da rotao que entra no orçamento
  • Parada não programada
    produção perdida e horas extras
  • Rolamento, redutor ou motor
    peça, frete e mão de obra corretiva
  • Energia perdida por atrito
    consumo maior todos os dias
  • Exposição da equipe
    corretiva em área de risco
  • Descarte e contaminação
    lubrificante em excesso e resíduos

Proporções ilustrativas. O peso de cada item varia por planta e por ativo.

Onde o valor aparece

Quatro frentes, numa mesma rotina.

A lubrificação bem feita protege valor em pontos diferentes da planta. O LubMapp registra cada execução para que esse valor deixe de ser suposição.

Ativos protegidosRedutor · ativo crítico
Menos energia perdidaMotor · atrito sob controle
Equipe menos expostaRota curta · menos exposição
Menos desperdícioDose certa · sem excesso
1

Ativos protegidos

Rolamentos, redutores e motores duram mais quando nenhum ponto crítico fica para trás.

  • Criticidade configurável por ativo
  • Pontos atrasados visíveis antes da falha
  • Histórico para revisar o plano
2

Menos energia perdida

Falta ou excesso de lubrificante vira atrito, calor e consumo. Quantidade e frequência padronizadas cortam essa perda.

  • Quantidade e unidade por ponto
  • Consumo planejado vs aplicado
  • Excesso e atraso aparecem no painel
3

Equipe menos exposta

Rotas objetivas reduzem deslocamento em área, e cada ponto mostra estado da máquina, APR, PT e EPI antes de começar.

  • Estado da máquina exigido por ponto
  • Catálogo de NRs e perfis de EPI
  • Rotas sem idas e voltas
4

Menos desperdício

Lubrificante na dose certa significa menos descarte, menos contaminação e evidência pronta para auditoria.

  • Foto como evidência em cada execução
  • Trilha de auditoria por empresa
  • Base para metas de consumo

Do registro ao indicador

A rotina vira número que o gestor usa.

Cada execução registrada alimenta o painel: aderência ao plano, atrasos, OS abertas e consumo, por planta, seção e período. Sem planilha paralela.

ExecuçãoEvidênciaIndicadorDecisão
Painel executivoÚltimos 30 dias
Aderência ao plano
94%
88% no período anterior
Pontos atrasados
7
3 em ativos críticos
Consumo aplicado
38 kg
planejado: 41 kg
Aderência por seçãometa 90%
  • Moagem96%
  • Britagem91%
  • Ensacadeira84%
  • Utilidades72%

Dados de exemplo para ilustrar o painel.

RD02-03Visor de óleo · nível ok

Para quem decide

Evidência no lugar de achismo.

Quando alguém pergunta se a lubrificação está em dia, a resposta sai do sistema, com foto, horário e responsável.

  • Carga de trabalho por equipe e pessoa, em horas
  • Exportação em CSV da auditoria e da árvore de ativos
  • Plano digital pronto para imprimir em A4
  • Retornos ao PCM quando algo sai do previsto

Quer medir o impacto antes da próxima falha?

Em uma conversa, mostramos como ligar a sua rotina de lubrificação a indicadores de confiabilidade.